|
Наша продукция
ИНДУКЦИОННЫЕ ПЛАВИЛЬНЫЕ ПЕЧИ ЕМКОСТЬЮ ОТ 0,06 ДО 1,0 ТОНН
Индукционные плавильные печи емкостью от 0,06 до 1,0 т предназначены для плавки черных и цветных металлов токами средней и высокой частоты.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
|
Тип печи
|
Емкость, тн
|
Скорость расплавления, т/ч
|
Расход охлаждающей воды, м³/ч
|
Номинальное напряжение питающей сети, В
|
Удельный расход эл. энергии, кВт ч/т
|
Мощность преобразователя, кВт
|
|
ИСТ-0,06/0,1
|
0,06
|
0,12
|
3,8
|
380
|
720
|
100
|
|
ИСТ-0,16/0,16
|
0,16
|
0,21
|
4,7
|
380
|
720
|
160
|
|
ИСТ-0,25/0,25
|
0,25
|
0,33
|
5,2
|
380
|
690
|
250
|
|
ИСТ-0,4/0,32
|
0,4
|
0,48
|
5,7
|
380
|
630
|
320
|
|
ИСТ-0,5/0,32
|
0,5
|
0,60
|
10,0
|
380
|
610
|
320
|
|
ИСТ-1,0/0,8
|
1,0
|
1,0
|
11,0
|
380
|
570
|
800
|
Структура условного обозначения:
ИХТ-Х/Х УХЛ4
И – метод нагрева индукционный;
Х – расплавляемый металл:
С – сталь,
Ч – чугун,
А – алюминий,
М – медные сплавы;
Т – конструкционный признак – тигельная;
Х – номинальная емкость, т;
Х – мощность по преобразователю или трансформатору, мВт;
УХЛ4 – климатическое исполнение по ГОСТ 15150-69
В состав поставки входит:
- Индукционная плавильная печь (одна или две);
- Тиристорный преобразователь частоты ТПЧ с комплектом ЗИП;
- Блок компенсирующих конденсаторов (БК);
- Пульт дистанционного управления (ПДУ);
- Гидропривод поворота печи с пультом управления;
- Комплект соединительных шинопроводов и гибких связей;
- Система контроля охлаждающей воды;
- Комплект технической документации;
- Вспомогательное оборудование и дополнительные системы по требованию Заказчика.
Предприятие обеспечивает:
- Комплексную поставку оборудования «под ключ»;
- Разработку строительного задания для размещения и установки оборудования;
- Шеф-монтажные и пуско-наладочные работы;
- Обучение обслуживающего персонала;
- Гарантийное и послегарантийное сервисное обслуживание;
Преимущества оборудования:
- Высокий КПД;
- Интенсивное перемешивание металла и высокая гомогенность расплава;
- Уменьшение угара металла и легирующих элементов;
- Возможность плавки без «болота»;
- Широкие технологические возможности;
- Высокая скорость плавки;
- Возможность плавки и выдержки металла в одном печном агрегате;
- Высокая точность поддержания температуры расплава;
- Мгновенная готовность к работе;
- Малые энергозатраты на тонну выплавленного металла;
- Сохранение качества питающей сети;
- Экологичность технологического процесса.
ИНДУКЦИОННЫЕ ПЛАВИЛЬНЫЕ КОМПЛЕКСЫ ЕМКОСТЬЮ ОТ 1,5 ДО 3 ТОНН
Индукционные плавильные печи емкостью от 1,5 до 3 т предназначены для плавки черных и цветных металлов токами средней частоты.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
|
ип
печи
|
Емкость,
тн
|
Скорость
расплавления,
т/ч
|
Расход охлаждающей воды,
м³/ч
|
Номинальное
напряжение питающей сети,
В
|
Удельный расход
эл. энергии,
кВт ч/т
|
Мощность
преобразователя,
кВт
|
|
ИСТ-1,5-1,0-800
|
1,5
|
1,4
|
12
|
380 / 540 / 6000
|
530
|
800
|
|
ИСТ-2,0-0,5-1000
|
2,0
|
1,8
|
20
|
380 / 540 / 6000
|
530
|
1000
|
|
ИСТ-3,0-0,5-1500
|
3,0
|
2,5
|
22
|
660 / 6000 / 10000
|
530
|
1500
|
Структура условного обозначения:
ИХТ-Х-Х-Х УХЛ4
И – метод нагрева индукционный;
Х – расплавляемый металл:
С – сталь,
Ч – чугун,
А – алюминий,
М – медные сплавы;
Т – конструкционный признак – тигельная;
Х – номинальная емкость, т;
Х – частота тока, кГц;
Х – мощность по преобразователю или трансформатору, мВт;
УХЛ4 – климатическое исполнение по ГОСТ 15150-69.
В состав поставки входит:
- Индукционная плавильная печь (одна или две);
- Тиристорный преобразователь частоты ТПЧ (один или два) с комплектом ЗИП;
- Блок компенсирующих конденсаторов (БК);
- Силовой трансформатор;
- Пульт дистанционного управления (ПДУ);
- Гидропривод поворота печи с пультом управления;
- Комплект соединительных шинопроводов и гибких связей;
- Система контроля охлаждающей воды;
- Комплект технической документации;
- Вспомогательное оборудование и дополнительные системы по требованию Заказчика.
Предприятие обеспечивает:
- Комплексную поставку оборудования «под ключ»;
- Разработку строительного задания для размещения и установки оборудования;
- Шеф-монтажные и пуско-наладочные работы;
- Обучение обслуживающего персонала;
- Гарантийное и послегарантийное сервисное обслуживание;
Преимущества оборудования:
- Высокий КПД;
- Интенсивное перемешивание металла и высокая гомогенность расплава;
- Уменьшение угара металла и легирующих элементов;
- Возможность плавки без «болота»;
- Широкие технологические возможности;
- Высокая скорость плавки;
- Возможность плавки и выдержки металла в одном печном агрегате;
- Высокая точность поддержания температуры расплава;
- Мгновенная готовность к работе;
- Малые энергозатраты на тонну выплавленного металла;
- Сохранение качества питающей сети;
- Экологичность технологического процесса.
| |
